Recentemente la nostra azienda ha intrapreso un progetto di facciata continua negli Stati Uniti, incluso il fluorocarbonio impiallacciatura di alluminio, vetrate per facciate continue e impiallacciatura curva in alluminio. Il valore totale della merce è di circa 5 milioni di dollari USA
La facciata continua in alluminio è realizzata con lamiere di lega di alluminio di alta qualità e resistenza, con spessori comuni di 1,5, 2,0, 2,5 e 3,0 mm, modello 3003 e stato H24. La sua struttura è composta principalmente da pannelli prefabbricati, pannelli, nervature di rinforzo e angolari. I pannelli prefabbricati sono fissati alla struttura tramite bulloni e sono sottoposti a tensione, mentre gli angolari possono essere piegati e stampati direttamente dal pannello oppure formati mediante rivettatura sul lato più corto del pannello. Le nervature di rinforzo sono collegate tramite viti a elettrosaldatura sul retro del pannello (le viti sono saldate direttamente sul retro del pannello), formando un insieme solido che aumenta notevolmente la resistenza e la rigidità della facciata continua in alluminio e garantisce uniformità nel tempo, resistenza e resistenza al vento. Se sono richiesti isolamento acustico e termico, è possibile installare materiali fonoassorbenti e isolanti ad alta efficienza all'interno delle lamiere di alluminio.
Il rivestimento in alluminio si divide in due tipi in base alle specifiche: il rivestimento in alluminio con spessore inferiore a 1,2 mm, chiamato lastra quadrata in alluminio, e il rivestimento in alluminio con spessore superiore a 1,5 mm, chiamato lastra a fibbia in alluminio (anche detta rivestimento in alluminio) e facciata continua in alluminio.
La superficie della facciata continua in pannelli di alluminio viene generalmente trattata con verniciatura a spruzzo al fluorocarburo dopo un pretrattamento come la cromatura. La resina di fluoruro di polivinilidene (KANAR500) viene utilizzata per le finiture e le vernici al fluorocarburo. Generalmente si applicano due, tre o quattro mani. Il rivestimento al fluorocarburo ha un'eccellente resistenza alla corrosione e agli agenti atmosferici, resiste alle piogge acide, alla nebbia salina e a vari inquinanti atmosferici, ha un'ottima resistenza al freddo e al calore, resiste alle forti radiazioni ultraviolette e mantiene a lungo la sua integrità, senza sbiadire né sgretolarsi.
1. La facciata continua con pannelli in alluminio presenta buona rigidità, leggerezza ed elevata resistenza. Il pannello della facciata continua con impiallacciatura in alluminio ha una buona resistenza alla corrosione e la vernice al fluorocarburo non sbiadisce per 25 anni.
2. La facciata continua in alluminio è realizzata con cura. Grazie a un processo di pretrattamento e successiva verniciatura, le lastre di alluminio possono essere trasformate in varie forme geometriche complesse, come superfici piane, ad arco e sferiche.
3. La facciata continua con pannelli in alluminio non si macchia facilmente ed è facile da pulire e manutenere. Le proprietà antiaderenti del rivestimento al fluoro rendono difficile l'adesione dei contaminanti alla superficie e hanno buone proprietà di pulizia.
4. L'installazione e la costruzione della facciata continua con pannelli in alluminio sono comode e veloci. I pannelli in alluminio vengono formati in fabbrica e in cantiere non è necessario tagliarli, ma solo fissarli semplicemente.
5. La facciata continua in pannelli di alluminio può essere riciclata e riutilizzata, il che è vantaggioso per la tutela dell'ambiente. La lastra di alluminio è riciclabile al 100% e il suo valore di riciclo è elevato.
La facciata continua in pannelli di alluminio presenta una texture unica, un colore ricco e resistente, e può essere realizzata in diverse forme e dimensioni, abbinandosi perfettamente a facciate continue in vetro e in pietra. Il suo aspetto impeccabile e l'eccellente qualità la rendono la scelta preferita dai proprietari. Il suo peso ridotto è solo un quinto di quello del marmo e un terzo di quello di una facciata continua in vetro, il che riduce notevolmente il carico sulla struttura e sulle fondamenta dell'edificio, nonché i costi di manutenzione. Un ottimo rapporto qualità-prezzo.
Per quanto riguarda le facciate continue in alluminio attualmente utilizzate in Cina, la maggior parte di esse è costituita da pannelli compositi in alluminio e rivestimenti in lega di alluminio.
IL piastra composita in alluminio È composto da due strati di lamiera di alluminio puro da 0,5 mm (0,2-0,25 mm per uso interno) e polietilene (PE o cloruro di polivinile PVC) con uno spessore di 3-4 mm nello strato intermedio. Lamiera piana, ad esempio 1220 mm × 2440 mm. La verniciatura al fluorocarbonio sulla superficie della lamiera composita esterna in alluminio viene completata mediante applicazione a rullo, laminazione e termosaldatura in un'unica fase. Lo spessore del rivestimento è generalmente di circa 20 μm. L'assenza di aberrazione cromatica e l'eccellente lavorabilità in loco consentono di gestire le variazioni dimensionali delle pareti esterne causate da errori di costruzione in cantiere, riducendo i cicli di lavorazione in officina e accorciando i tempi di installazione.
Il pannello composito in alluminio deve essere trasformato in un pannello per pareti durante l'installazione. Innanzitutto, il pannello deve essere tagliato in base alle dimensioni del progetto secondario. Durante il taglio, è necessario considerare la dimensione del bordo piegato. Generalmente, si aggiungono circa 30 mm per lato. A seconda della facciata continua e dell'azienda di installazione, la percentuale di prodotto finito del pannello tagliato è generalmente compresa tra il 60% e il 70%. Il pannello composito tagliato necessita di una piallatura su quattro lati, ovvero si taglia la piastra interna in alluminio e lo strato di plastica di una certa larghezza, lasciando solo la piastra esterna in alluminio con uno spessore di 0,5 mm, quindi si piegano i bordi ad un angolo esterno di 90 gradi e infine si utilizzano profili in alluminio per realizzare un telaio ausiliario della stessa dimensione che viene posizionato nella scanalatura piegata del pannello in alluminio-plastica. La superficie inferiore del telaio ausiliario viene incollata al retro del pannello in alluminio-plastica con un adesivo strutturale e i quattro lati piegati vengono fissati all'esterno del telaio ausiliario mediante rivettatura, generalmente è necessario il centro del telaio ausiliario. Sono presenti nervature di rinforzo per garantire la resistenza meccanica del pannello a parete. Le nervature di rinforzo sono realizzate in alluminio e incollate con un adesivo strutturale. Alcuni metodi informali prevedono semplicemente l'aggiunta di angolari in alluminio ai quattro angoli del pannello composito. Le nervature di rinforzo sono incollate con nastro biadesivo. La sua solidità è notevolmente ridotta. Il rivestimento in lega di alluminio è generalmente una piastra in lega di alluminio di spessore compreso tra 2 e 4 mm. Quando viene trasformato in un pannello a parete, la lavorazione della lamiera viene eseguita per prima secondo i requisiti del progetto secondario e i bordi vengono piegati direttamente. I quattro angoli vengono saldati ad alta pressione in modo da formare una scanalatura stretta. I bulloni di fissaggio della nervatura di rinforzo vengono predisposti sul retro mediante chiodi saldati elettricamente. Dopo aver completato la lavorazione della lamiera, viene spruzzata la vernice fluorocarbonica. Generalmente, vengono applicate due o tre mani e lo spessore del film di vernice è di 30-40 μm. Il rivestimento in lega di alluminio è facile da lavorare per ottenere bordi arrotondati e piegati o angoli acuti, adattandosi così alle esigenze in continua evoluzione della decorazione delle pareti esterne. Inoltre, è disponibile in una vasta gamma di colori, che possono essere scelti liberamente in base alle esigenze del progetto e del proprietario, ampliando notevolmente lo spazio di progettazione degli architetti.
Data di pubblicazione: 21 aprile 2022